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螺杆空压机系统出现常见的问题,有哪些处理措施呢?

2021-01-12 17:42:25

压缩空气作为常用气源,主要供应气动阀、仪表、气缸等设备,提供有效保障为了生产的正常运行。但空压机系统往往存在一些问题,甚至严重影响生产。无锡欧鹏电气机械对螺杆空压机系统的一些常见问题进行了分析和处理,以供大家参考。

1、 压缩空气系统

对于压缩空气的质量,国际标准化组织(iso8573-1)规定了压缩空气中固体颗粒、水和油的清洁度等级,如表1所示。


1) 系统流程

压缩空气系统主要由空压站和压缩空气管网组成。水泥厂工艺流程一般为:空压机→缓冲罐→预滤器→干燥机→后滤器→储气罐→输气管道→用气点。如图所示:


2)设备选型

一般制造企业多采用喷油螺杆机,若选用无油螺杆机,则更环保。干燥机的选择应根据当地温度和用户对压缩空气的质量要求来确定。

对于前后过滤器,主要是去除气体中的杂质和油,以保证压缩空气的质量。储气罐用于缓冲和储存压缩空气,以确保系统的稳定性。其体积按压缩空气总体积计算。

2、 压缩空气系统常见问题分析及处理措施

空气压缩机系统的一些问题主要是由于设计、调试等方面的不合理引起的。结合该系统在工厂运行中的一些常见问题,进行了原因分析:

1)空压机频繁启停

原因分析1:空压机运行参数设置不正确。

处理措施:重新设定空压机运行参数。

空压机设备出口外管设置

原因分2;止回阀。

处理措施:取消空压机设备外出口止回阀。

原因分3;缓冲罐容积过小。

处理措施:增加缓冲罐容积,根据空压机总排气量的18~16选择缓冲罐总容积。

2) 空压机高温报警。

处理措施:首先用水表判断冷却水量是否符合要求;通过对冷却水水质的分析,判断冷却水是否处于易结垢状态,并及时向冷却水系统添加化学品。

冷却水稳定性指标(RSI)见表2。


原因分析(2):空压站室内温度过高,可能导致站房通风系统不合理。

处理措施:如果是负压系统,增加排气量。对于正压系统,检查正压风机进气过滤器是否堵塞,降低效率。

原因分析(3):温控开关控制阀可能损坏。

处理措施:更换温控开关控制阀。

3) 空压机不加载

原因分析:卸荷阀气缸活塞密封条磨损,导致控制气路密封不严,无法加载。

处理:更换卸荷阀气缸密封条。

4) 空压机油系统生锈、转子卡死原因分析:初步确定润滑油乳化后,油系统产生冷凝水,机器仍在连续运行。润滑油乳化后,会逐渐变稀,油气分离器无法分离,润滑油会逐渐用压缩空气排出,剩余油会越来越少,同时会与金属混合,部件的锈渍混合,油质变浑浊,机器经常会高温,由于处理不及时,情况越来越严重。

处理措施:为避免油乳化,空压机加载时必须保证转子出口温度在75℃以上,加载比例至少占运行时间的13。如果转子出口温度过低或负载比较低,可减少冷却水供应,提高油温。


5) 空压机油冷却器漏水

原因分析:冷却水系统对冷却器铜管腐蚀。

处理措施:建议检测冷却水成分。如果冷却水含有对铜有腐蚀性的元素,必须立即对冷却水进行处理,否则会损坏冷却器。如有必要,考虑更换耐腐蚀性更强的不锈钢管冷却器。中冷开式系统循环冷却水水质指标见《工业循环冷却水处理设计规范》(GBt50050-2017)。

6) 空压机气缸壁腐蚀

原因分析:冷却水温度过低。空压机冷却水温度过低,导致部分受热部位因温度过低而膨胀不到位。如果空压机气缸温度过低,水蒸气会在气缸壁上凝结,然后与空气中的杂质和润滑油混合,容易产生腐蚀性物质,对气缸壁产生强烈腐蚀,导致其表面金属结构疏松。

处理措施:适当提高设备冷却水进水温度,保证设备正常运行。

7) 管网进水原因分析。

处理措施:检查干燥机压力露点是否达到设定的运行参数。

原因分析缓冲罐或储气罐冷凝水。

处理措施:及时放空缓冲罐、储气罐内的凝析油。一般在缓冲罐内设置电子排水阀,定期排水,以保证系统中大量冷凝水及时排出,从而降低干燥机的负荷。储气罐内设有机械式自动排污阀。

3、 结论

总结了螺杆空压机在调试运行过程中存在的问题及处理措施。压缩空气系统出现问题的原因很复杂。在实际运行过程中,应严格按照制造厂的要求对系统和设备进行维护保养,确保压缩空气的质量和系统的正常运行。

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